重庆不锈钢雕塑的验收标准
不锈钢雕塑的验收标准
1、施工验收
1、施工验收
依据按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》、GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》。
3、施工顺序
工程由于施工现场面积限制,无法采用塔吊或汽车吊就位安装,采用以下施工顺序:(1)按1.5 m、4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m和27m分段制作构架,并搭脚手架吊装安装。(2)自上而下安装镜面不锈钢面板,并留一施工口,待钢架防腐层施工完后,施工口再安装镜面不锈钢面板。(3)钢结构钢架除锈刷漆。
2、施工工艺
2.11.5 m钢架施工及安装(1)基础上划线定位;(2)铺设钢架底脚板,按划线定位;(3)校直立柱角钢,与不锈钢相接触的面必须校平并作出明显标记,便于安装;(4)立1.5 m高立柱角钢,找正水平相邻两柱高低差≯±2.0 mm,整体立柱高低差≯±2.5 mm,立柱垂直度≯H/1000 mm;由于基础预埋件顶面高低差超标达45 mm,再加上加强板厚,其高低差达65 mm,只能在1.5 m分段处找平,才能保证整体结构不扭曲和偏斜;(5)固定水平角钢及斜支撑;必须保证与镜面不锈钢相接触的角钢面在同一平面上(放线检查);(6)焊接立柱角钢,并固定立柱角钢加强板;(7)焊接节点板及加强板;(8) GPL-1-9立面角钢必须保证在同一平面上(放线检查);(9)组装第一、十榀扁钢,扁钢面与角钢面必须保证在同平面上(放线检查),然后焊接;(10)与镜面不锈钢相接触的焊缝,用角向砂轮机磨平与角钢面齐平。
2.2 后续钢架施工及安装按1.5 m高钢架施工工艺方法,逐段施工安装4.5 m、10.5 m、16.5 m、21 m和27 m各段钢架。(1)保证上下柱连接处的错口≯3.0 mm;(2)主体结构整体垂直度偏差≯20.8 mm,最大不得超过50.0 mm;(3)主体结构总高度偏差≯27 mm,最大不得超过±30.0 mm。
2.3 焊接要求(1)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时,应修整合格后可施焊; (2)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜>10 mm;(3)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间平缓过渡;加工成凹的角焊缝,不得在表面留有切痕;(4)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,并订出修补工艺后方可处理;(5)焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行;(6)焊接完结后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量;(7)焊接质量:①未焊满≤1.0 mm。缺陷长度每100 mm长度内≤25 mm;②根部收缩≤1.0 mm,长度不限;③咬边≤0.5 mm,连续长度≤100 mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长;④裂纹、弧坑裂纹、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷不允许存在。
2.4 安装焊接镜面不锈钢(1)镜面不锈钢材料厚度只有3 mm,防止镜面不锈钢焊接变形和变色是关键。为此拼接缝采用氩弧焊焊接,以小电流焊接,严格控制焊接层间温度,待降至60℃以下时才进行焊接,防止产生热裂缝。并采取均匀对称焊接,以减少整体焊接应力。必须逆向分段焊接,以减少焊接变形。(2)镜面不锈钢与角钢接触面除用粘结剂粘结外,并加耳片焊接在角钢上,如图1。图1 镜面不锈钢安装示意图(3)焊接镜面不锈钢时,必须在焊道两侧距焊缝5mm处,在镜面不锈钢上涂一层白垩粉,以防止热扩散使镜面变色。(4)镜面不锈钢与镜面不锈钢转角与包角处用电弧焊焊接,焊接后用角向砂轮机打磨成圆滑过渡并修磨。不锈钢板焊缝要修磨光滑,然后用司斑净清理、水布轮抛光,光亮度接近原镜面不锈钢亮度。(5)在钢架的下部适当部位留一个施工工艺口,待除锈刷漆工序完工后再安装镜面不锈钢。施工镜面不锈钢时,其表面的保护膜不得损伤。
2.5 除锈刷漆(1)清除所有焊缝的焊渣、焊瘤,用角向砂轮机清除所有角钢、扁钢,节点板上的锈蚀。(2)钢架用刷二道红丹醇酸底漆进行防腐处理。更多关于大型不锈钢雕塑制作有关信息,欢迎关注重庆戈雅艺术
